當(dāng)前，焊接工藝具有多種焊接方法，常用的包括焊條電弧焊、埋弧焊等。在不銹鋼焊接中，各類焊接方法會對其焊接變形產(chǎn)生各不相同的影響。有的焊接方法會造成不銹鋼構(gòu)件產(chǎn)生局部過熱，等到焊縫冷卻，不銹鋼構(gòu)件即產(chǎn)生焊接變形。例如，通過焊條電弧焊對不銹鋼進行焊接，即可能導(dǎo)致橫向收縮變形。要深入考察不銹鋼構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)和各項功能需求，有針對性地選擇焊接方法，確保其適用于不銹鋼構(gòu)件，避免引發(fā)焊接變形。同時，對不銹鋼構(gòu)件進行焊接，若其內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力變化，將造成焊接變形。對此，要針對不銹鋼構(gòu)件合理選擇焊接方法，對應(yīng)力變化進行有效消除。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應(yīng)用中，2 毫米厚的薄板應(yīng)用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應(yīng)用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設(shè)備來完成其規(guī)模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設(shè)備需要自動化計算機控制系統(tǒng)的輔助和掌控，自動化計算機控制系統(tǒng)能夠通過預(yù)先的參數(shù)設(shè)定和程序編制實現(xiàn)對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長度以及焊接電流強度，另外通過自動化計算機控制系統(tǒng)還能夠?qū)Ρ“搴附又谐霈F(xiàn)表面缺陷和變形問題進行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時隨時修正薄板焊接所需參數(shù)，這樣才能實時加強焊接質(zhì)量控制。

施工準備→網(wǎng)架地面拼裝部分磚支墩砌筑→拔桿制作→拔桿安裝→地面拼裝1拼單元→次吊裝提升2m高左右→兩側(cè)2拼單元拼裝→第二次吊裝再提升2m高左右→兩側(cè)3拼單元拼裝→第三次吊裝至支座高度以上500mm→支承區(qū)段及支座拼裝→下降，就位、調(diào)整、固定→完成按上述工藝接著進行第二段、第三段、第四段拼裝和吊裝；各段網(wǎng)架間間預(yù)留一個節(jié)點間距進行高空散裝。用鋼材制作的板型網(wǎng)架及雙層殼型網(wǎng)架的節(jié)點，主要有十字板節(jié)點、焊接空心球節(jié)點及螺栓球節(jié)點三種形式。十字板節(jié)點適用于型鋼桿件的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，桿件與節(jié)點板的連接，采用焊接或高強螺栓連接?？招那蚬?jié)點及螺栓球節(jié)點適用于鋼管桿件的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。單層殼型網(wǎng)架的